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65Mn鋼是一種較為常見的鋼材，在生產(chǎn)過程中表面容易產(chǎn)生剝落現(xiàn)象，從而降低65Mn鋼材性能，非常影響到用戶使用，針對這一現(xiàn)象，鋼毅來給大家分析一下65Mn鋼剝落的原因及解決辦法。

剝落現(xiàn)象：在65mn鋼剝落缺陷處提起鐵皮，鐵皮上有很多凹坑，底部有很多松散的顆粒狀材料；通過掃描電鏡，發(fā)現(xiàn)缺陷部位含有鋁、鎵和硅元素夾雜物。

65Mn鋼板

分析認(rèn)為：

1.鋁、鎵和硅元素可能是煉鋼過程中的氧化產(chǎn)物

2.硅和鎂元素可能來自耐火材料在鋼水或爐渣侵蝕下的脫落產(chǎn)物，沿加工方向膨脹，在熱軋過程中斷裂，導(dǎo)致出現(xiàn)65mn鋼表面剝落等缺陷。

65Mn鋼棒

針對以上問題，可采取以下方案：

1.正常爐次精煉周期必須為≥ 28分鐘，在精煉鈣的過程中，鋁鈣線喂線速度速度≥ 2.5m/s，以保證喂線速度和喂線位置，提高鎵的收得率，軟吹時間應(yīng)為≥ 5分鐘，即總精煉周期為≥ 33分鐘，特別是調(diào)整合金的爐次，充分保證夾雜物的上浮，軟吹時間必須為≥ 8分鐘。

2.提高中包澆鑄目標(biāo)溫度5-10℃，以保證65mn鋼夾雜物的上浮時間。

3.保證65mn鋼澆鑄過程中鋼包液位穩(wěn)定，將結(jié)晶器液位波動控制在±3mm以內(nèi)，保持液位穩(wěn)定。

65Mn彈簧鋼板

4.大包應(yīng)保證大包套管與大包連接處密封良好，保持大包套管垂直，做好保護(hù)澆鑄工作，大包更換應(yīng)在2分鐘內(nèi)完成。

5.浸入式水口采用自動排渣線，插入深度控制在100-160mm范圍內(nèi)。

6.65Mn鋼換水時形成的彎月面過大，容易造成漏鋼，這些問題需要考慮，如果由于套眼事故導(dǎo)致噴嘴處出現(xiàn)絮體流，請將其向下拉，不要更換噴嘴。

以上便是給大家分享的關(guān)于65Mn鋼表面出現(xiàn)剝落現(xiàn)象的原因及控制方案，希望可以對大家有所幫助，如果還行了解更多關(guān)于65Mn鋼的資訊歡迎前來資訊我們。