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易切削鋼是在鋼中加入一定量的硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等易切削元素，具有良好切削性能的鋼。主要用于自動機(jī)床高速切削加工機(jī)械零件。易切削鋼有這么多的優(yōu)勢離不開它的精煉工藝，下面小編就來給大家介紹易切削鋼的精煉工藝。
易切削鋼中以硫為主要易切削元素，同時添加磷。磷硫復(fù)合添加劑提高鋼的可加工性的原因在于磷對鐵素體基體的脆化作用（提高硬度和強(qiáng)度，降低韌性）和硫化物的內(nèi)缺口效應(yīng)。硫以硫化錳（MNS）的形式分布在鋼中。由于MNS夾雜物作為應(yīng)力集中源，切斷了基體的連續(xù)性，易斷屑，由于MNS的潤滑作用，減少了刀具磨損，提高了鋼的切削性能。
由于硫易切削鋼用途廣泛、生產(chǎn)成本低且作為易切削鋼的替代品經(jīng)濟(jì)環(huán)保，近年來得到了快速發(fā)展。含硫易切削鋼的切削性能隨含硫量的增加而提高，即在相同刀具壽命條件下，含硫量越高，切削速度越快。含硫易切削鋼可分為低硫鋼（wS≤0.025%）、中硫鋼（wS=0.04%～0.09%）和高硫鋼（wS=0.1%～0.3%）。
研究發(fā)現(xiàn)，采用硅錳脫氧，控制鋼中氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02%～0.03%，用低堿度渣精煉，有效地改善了硫化物的形態(tài)，脆性夾雜物的概率和尺寸減小，切削性能顯著提高。
根據(jù)用戶批量使用后的反映，易切削鋼的切削性能大大提高，不僅能滿足使用要求， 東莞港義特鋼有限公司的易切削鋼的切削性能與國內(nèi)外含鉛易切削鋼相似，符合經(jīng)濟(jì)環(huán)保的要求。
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